Introducción
En medio del sólido crecimiento de la industria siderúrgica, la escoria de acero, un residuo sólido primario generado durante la fabricación de acero, ha experimentado un aumento en sus volúmenes. Según las estadísticas del sector, se producen aproximadamente entre 100 y 150 kg de escoria por tonelada de acero fabricada. La acumulación de enormes depósitos de escoria no solo ocupa valiosos recursos terrestres, sino que también supone riesgos de contaminación para el suelo, las masas de agua y la atmósfera. Sin embargo, la escoria de acero no es un residuo inservible. Mediante un tratamiento secundario científico, puede transformarse en materias primas cruciales para la construcción, la metalurgia, etc., creando una situación beneficiosa para todos, tanto en términos de rentabilidad económica como de beneficios ambientales.
En particular, durante las etapas críticas del tratamiento secundario de la escoria de acero, el molino de bolas y el clasificador juegan un papel central e irremplazable, proporcionando un soporte de equipo robusto para la utilización de recursos de escoria de acero.
Tratamiento secundario de escorias de acero: abriendo la puerta al aprovechamiento de recursos de residuos sólidos
El objetivo principal del tratamiento secundario de la escoria de acero es extraer completamente sus componentes aprovechables y procesarlos para obtener productos que satisfagan la demanda del mercado. El proceso de tratamiento consta principalmente de cuatro etapas: pretratamiento, molienda, clasificación y postratamiento.
1. Etapa de pretratamiento: eliminación de hierro y trituración
– Proceso de eliminación de hierro
Equipo: rodillo electromagnético, separador magnético permanente
Principio: utilizando la diferencia magnética entre el hierro metálico y la fase de escoria en la escoria de acero, el acero de desecho se recupera a través de la adsorción magnética (la pureza puede alcanzar más de 90%), al tiempo que reduce el desgaste del equipo de molienda posterior.
– Aplastante
Equipo: mandíbula trituradora → trituradora de cono → trituradora de impacto (trituración de tres etapas)
Objetivo: Triturar el tamaño de partícula de escoria de acero desde los 100-300 mm iniciales hasta ≤10 mm, preparándola para la molienda posterior.
2. Etapa de molienda y refinación
El proceso de molienda es un paso clave en el tratamiento secundario de la escoria de acero. Actúa como el motor principal de la molienda de escoria de acero y determina el tamaño de partícula y el rendimiento del producto final de escoria de acero. En este proceso, Molino de bolas Se destaca por su fuerte capacidad de molienda, convirtiéndose en uno de los equipos preferidos en la industria.
2.1. Ventajas del molino de bolas para la molienda de escoria de acero
En cuanto a la capacidad de molienda, los medios de molienda de alta resistencia al desgaste, accionados por la rotación del cilindro, impactan y muelen continuamente la escoria de acero. Este proceso permite la reducción gradual de la escoria de acero desde partículas más grandes hasta la finura requerida. Ya sea para producir polvo de escoria de acero para aditivos de cemento, que requiere una superficie específica de 400-500 m²/kg, o agregados de escoria de acero para materiales de base de carreteras, el molino de bolas puede controlar con precisión el proceso de molienda para satisfacer los requisitos de tamaño de partícula de diferentes productos.
2.2. Desafíos y estrategias de afrontamiento del molino de bolas
| Características de la escoria de acero | Desafíos | Estrategias de molino de bolas |
| Alta dureza, alta resistencia al desgaste. | Los medios y el soporte se desgastan rápidamente y el consumo de energía es elevado. | Utilice bolas de acero duro o bolas de cerámica, combinadas con revestimientos de aleación/cerámica resistentes al desgaste. |
| Hierro metálico mezclado con escoria | Es fácil que el medio se pegue, lo que afecta la eficiencia de molienda. | Instalar un dispositivo de separación magnética para el pretratamiento para separar el hierro metálico antes de la molienda. |
| Requisitos estrictos de distribución del tamaño de partículas | Es necesario controlar la superficie específica para adaptarse a los materiales de construcción y otros usos. | （30%–50%）Ajuste la velocidad (70%–85% de velocidad crítica) y la tasa de llenado del material (30%–50%) |
3. Etapa de clasificación de precisión
Ventajas del clasificador para la clasificación de escorias de acero
El material molido por el molino de bolas tiene una distribución de tamaño de partícula relativamente amplia y necesita ser separado finamente por un clasificador para cumplir con los estrictos requisitos de los diferentes campos de aplicación. clasificador Actúa como un "guardián" para el procesamiento fino de escoria de acero, garantizando un tamaño de partícula uniforme y una calidad estable. Por ejemplo, el tamaño de partícula del polvo de escoria de acero se puede controlar en un rango de 1 a 45 μm, y las partículas 90% se concentran en un rango de 5 a 30 μm. Esto permite cumplir con los estrictos requisitos de aplicaciones de alta gama, como aditivos para hormigón de alto rendimiento, para uniformidad del tamaño de partícula.
En aplicaciones prácticas, el molino de bolas y el clasificador no funcionan independientemente en el tratamiento secundario de la escoria de acero, sino que cooperan entre sí y trabajan juntos para formar un sistema de producción eficiente.
Maquinaria de polvo épico de Qingdao Co., Ltd. es un fabricante especializado en la producción de equipos de procesamiento de polvo. Nuestros productos incluyen: equipos de molienda de polvo, equipos de clasificación, equipo de modificación y Equipo auxiliar relacionado. Entre ellos, Molino de bolas + clasificador línea de montaje Se utiliza ampliamente en la molienda y clasificación de diversos polvos no minerales. Al emplearse en el tratamiento secundario de escorias de acero, no solo mejora la eficiencia de la molienda, sino que también reduce la sobremolienda y mejora la calidad del producto, maximizando el aprovechamiento de los recursos.
En realidad, nuestro sistema de molino de bolas y clasificador ha logrado resultados notables en varios proyectos de tratamiento secundario, mejorando significativamente la eficiencia de producción y la calidad del producto final. Esto genera considerables beneficios económicos y una excelente reputación en el mercado para las empresas.
4. Posprocesamiento y adaptación de la aplicación
Activación de la actividad: la actividad cementante de la escoria de acero se activa a través del curado con vapor (80-100°C) o mediante la adición de yeso (3%-5% en peso), lo que la hace adecuada para su uso como material de mezcla de cemento.
Separación magnética y purificación: la escoria de acero finamente molida se separa magnéticamente nuevamente para recuperar hierro metálico de grano fino (con un grado de ≥65%), que se utiliza para reciclar en la fabricación de acero.
Conclusión
El tratamiento secundario de la escoria de acero la transforma de residuo a recurso valioso, lo que representa una dirección crucial para que la industria del hierro y el acero logre un desarrollo verde y sostenible. Maquinaria de polvo épico de Qingdao Co., Ltd. La optimización colaborativa de equipos es fundamental. Mediante la colaboración entre el molino de bolas y el clasificador, facilita la aplicación de escoria de acero en materiales de construcción de alto rendimiento, materias primas metalúrgicas y otros campos, a la vez que genera mayor valor para las empresas.
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