Introducción de mullita
La mullita es un mineral resistente a altas temperaturas cuyo componente principal es el silicato de aluminio. Su fórmula química es 3Al₂O₃・2SiO₂, y la relación aluminio-silicio es de aproximadamente 3:2. Presenta una excelente resistencia a altas temperaturas, una alta resistencia a los ácidos, un alto aislamiento y una alta dureza a la flexión. En este artículo, nos centraremos en las aplicaciones y los equipos de molienda y clasificación de la mullita.
Aplicación de mullita
① Refractario materiales
Materiales de revestimiento para hornos de alta temperatura, hornos de fusión de vidrio y hornos de sinterización de cerámica.
② Electrónica y óptica
Sustratos aislantes de alta frecuencia (como dispositivos de comunicación 5G), materiales de ventana láser, sustratos de disipación de calor LED, etc., para satisfacer las necesidades de alto aislamiento y baja expansión.
③ Aeroespacial
motor a reacción revestimientos de álabes de turbinas, baldosas de aislamiento térmico de reentrada de naves espaciales, carenados de cohetes y radomos.
④ Protección del medio ambiente
Portadores de catalizador para centrales eléctricas de carbón (como desnitrificación catalizadores) y adsorbentes de metales pesados en aguas residuales.
⑤ Cerámica de precisión
Preparación de componentes cerámicos estructurales (como sensores de alta temperatura, herramientas de corte).
⑥ Nuevo campo energético
Se utiliza como material de diafragma o electrodo en pilas de combustible y baterías de iones de litio.
Molienda y clasificación de mullita
· Molienda
La molienda de mullita requiere seleccionar equipos y procesos de acuerdo con los requisitos de la aplicación, centrándose en el control del tamaño de partícula, la contaminación por impurezas y la dispersabilidad.
— Molino de bolas
Molino de bolas Es el equipo principal tradicional para la molienda de mullita. Presenta ventajas insustituibles en la molienda de mullita, especialmente en la preparación de partículas de tamaño medio-grueso (10-100 μm) y la producción a gran escala. El revestimiento puede ser de cerámica o de acero, y el medio de molienda puede ser de bolas de alúmina o de carburo de silicio.Para evitar la contaminación por hierro, los productos pueden utilizarse para áridos refractarios.
— Molino de chorro
El molino de chorro es el equipo principal para procesar polvo ultrafino de mullita. Es adecuado para aplicaciones de alta gama con requisitos de tamaño de partícula de 1 a 10 μm (como sustratos electrónicos, cerámica de precisión, soportes de catalizador, etc.).
Tomemos un ejemplo: Uno de nuestros clientes que fabrica nuevos materiales energéticos adoptó nuestro molino de chorro de lecho fluidizado para moler mullita a D90: 2,5 μm para el recubrimiento de baterías de litio.
· Clasificación
— Clasificador de aire
Clasificador de aire Es el equipo principal para lograr un control preciso del tamaño de partícula en la molienda de mullita. Desempeña un papel clave en la etapa de posprocesamiento del molino de bolas o de chorro.
Modelo dominanteclasificador de turbinas
Componentes principales:
Rueda clasificadora: fabricada en aleación resistente al desgaste o revestimiento cerámico.
Aspa guía: optimiza la distribución del flujo de aire y reduce el consumo energético.
Separe los polvos de mullita de diferentes tamaños de partículas para mejorar la uniformidad del producto. Combinando el clasificador turbo con el molino de bolas se puede lograr una clasificación precisa del polvo de mullita, por ejemplo: D50: 15 μm. Al mismo tiempo, una filtro de bolsa o se requiere un sistema de eliminación de polvo ciclónico para controlar las emisiones de polvo (≤10 mg/m³).
Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd es un equipo de procesamiento de polvo fabricante con rica experiencia y acumulación técnica. Nuestros productos incluyen equipos de molienda, equipos de clasificación, equipo de modificación y equipos auxiliares relacionados. Si necesita equipos relacionados para procesar mullita u otros materiales, por favor Contacte con nuestro personal directamente, y Le brindaremos una solución integral desde la selección del equipo, el diseño de la solución hasta la instalación y puesta en marcha, y el servicio posventa.
Resumen
En los últimos años, la mullita se ha expandido desde los materiales refractarios tradicionales a la electrónica, la industria aeroespacial y las nuevas energías gracias a sus ventajas de resistencia a altas temperaturas y protección ambiental. En el futuro, mediante el aprovechamiento de residuos sólidos y procesos con bajas emisiones de carbono para reducir costos, se aprovechará aún más el potencial de la mullita en industrias estratégicas emergentes.