Los recubrimientos están presentes en todas partes de nuestra vida, dándoles un toque de color. Los más comunes incluyen pintura, recubrimientos solubles en agua, recubrimientos en polvo, etc.
Características de los rellenos para recubrimientos
Pigmentos extensores Los recubrimientos, también conocidos como cargas, incluyen muchos compuestos, principalmente sales de bario, calcio, magnesio o aluminio, óxidos de silicio o aluminio, o sales dobles derivadas de las dos primeras sustancias, y son ampliamente utilizados en recubrimientos.
Estos rellenos tienen dos propiedades comunes: bajo índice de refracción (1,45-1,70) y de color blanco o casi blanco. En la industria de recubrimientos, el relleno cumple dos funciones principales: servir como esqueleto y relleno, reduciendo la dosis de resina y los costos de producción; y mejorar el rendimiento constructivo del recubrimiento. Por ejemplo, mejora la fluidez y la nivelación del recubrimiento.
Aplicación de carbonato de calcio en recubrimientos base agua
Los recubrimientos a base de agua se componen principalmente de aglutinantes a base de emulsión combinados con varios aditivos funcionales (dispersantes, estabilizadores, etc.), cargas y pigmentos. Ofrecen protección ambiental y excelente resistencia a la intemperie. Su uso ha aumentado en los últimos años.
Los estudios han demostrado que cuando se aplica en recubrimientos a base de agua, el nanocarbonato de calcio puede reemplazar 20%–30% de dióxido de titanio y 100% de carbonato de calcio ligero, y los indicadores de recubrimientos a base de agua, como: relación de contraste, resistencia al fregado, resistencia a los álcalis, resistencia al agua y el rendimiento del envejecimiento se mejoran en más de 50%.
Aplicación de carbonato de calcio en recubrimientos en polvo
La mayoría de los recubrimientos en polvo se componen de resinas, agentes de curado, pigmentos y rellenos. En cuanto a su funcionalidad, los recubrimientos en polvo han evolucionado desde su función inicial de protección anticorrosiva hasta una dirección que prioriza tanto la decoración, la protección como la funcionalidad. Los recubrimientos en polvo desempeñan un papel cada vez más importante en diversos sectores industriales y en la vida cotidiana de las personas.
Al estudiar el rendimiento de diferentes tipos de rellenos en recubrimientos en polvo, se descubrió que el CaCO₃ puede utilizarse como relleno para productos de alto brillo, y su brillo no es inferior al de otros rellenos. Otros estudios han indicado que, tras el tratamiento de los rellenos de CaCO₃ con surfactantes, agentes de acoplamiento, etc., se puede mejorar su dispersabilidad en los recubrimientos en polvo, aumentar la cantidad de adición y mejorar la apariencia de las películas de recubrimiento.
Parámetros importantes del CaCO3 en recubrimientos en polvo
| Parámetros | Alto contenido de calcio en la luz | Calcio mate | calcio ordinario | Alto contenido de calcio |
| Tamaño medio de partícula/micras | 1.15 | 5.14 | 1.5 | 2.7 |
| Área de superficie específica m²/g | 24 | – | ≥2.8 | ≤1.0 |
| Blancura % | ≥98 | ≥98 | ≥97 | ≥98 |
| Fracción másica de CaCO3 % | ≥96 | ≥96 | ≥96 | ≥90 |
Además, numerosos estudios han demostrado que, al usarse como relleno, el carbonato de calcio molido modificado con ácido esteárico y agente de acoplamiento presenta mejoras significativas en la procesabilidad y el brillo de la película de pintura en comparación con el carbonato de calcio convencional. Además, el carbonato de calcio modificado con agente de acoplamiento mejora tanto la resistencia al impacto como la adhesión de la película de pintura.
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Conclusión
En los últimos años, la penetración del carbonato de calcio en el mercado de recubrimientos ha seguido aumentando gracias a sus ventajas en cuanto a costo, rendimiento y aspectos ambientales, especialmente en los sectores de la construcción, la automoción y los recubrimientos en polvo. Con los avances en nanotecnología y procesos de modificación de superficies, sus aplicaciones se expandirán aún más a áreas de alta gama y multifuncionales, convirtiéndose en un material clave para el desarrollo ecológico y de alto rendimiento de la industria de recubrimientos.